Technologia cynkowanie termodyfuzyjnego cechuje się wieloma zaletami, wyróżniającymi ją spośród innych, dotychczas stosowanych metod zabezpieczania antykorozyjnego.

Proces cynkowania termodyfuzyjnego bazuje na reakcji mieszanki specjalnego proszku cynkowego z żelazem, a celem procesu jest uzyskanie wysokiej odporności antykorozyjnej (nawet do 1.500 godzin w komorze z mgłą solną) małych i średnich części stalowych, staliwnych i żeliwnych, pracujących głównie na wolnym powietrzu, w przemyśle i w atmosferze wody morskiej.

Temperatura procesu może wynosić 360 - 470 °C. Podczas procesu cząstki cynku dyfundują do warstwy powierzchniowej stali tworząc na jej powierzchni zabezpieczającą warstwę antykorozyjną. Cynk przenika na grubość wynoszącą ok. 1/3 grubości całej warstwy, co zapewnia kilkukrotnie dłuższą odporność antykorozyjną niż ma to miejsce w przypadku cynkowania galwanicznego oraz cynkowania ogniowego.

Zalety cynkowania termodyfuzyjnego:
• uproszczenie procesu obróbkowego poprzez rezygnację z kosztownej i czasochłonnej obróbki wstępnej (części lekko zaolejone lub skorodowane nie wymagają poddania ich specjalnej obróbce przed procesem cynkowania),
• uzyskiwanie trwałego adhezyjnego pokrycia - bez złuszczeń i mikropęknięć,
• uzyskiwanie bardzo wysokiej odporności antykorozyjnej, kilkukrotnie przewyższającej odporność uzyskiwaną w wyniku stosowania konwencjonalnych technologii cynkowania (odporność do 1.500 godzin w komorze solnej),
• uzyskiwanie twardej powierzchni zapewniającej dobrą odporność na ścieranie,
• uzyskiwanie warstwy o wysokiej jednorodności struktury,
• wyeliminowanie narostów cynkowych, co ma szczególne znaczenia zwłaszcza w połączeniach gwintowych,
• uzyskiwanie doskonałej przyczepności powierzchni w odniesieniu do nakładanych powłok lakierniczych, galwanicznych i wulkanizowanych,
• zachowanie właściwości mechanicznych cynkowanych części z uwagi na stosunkowo niską temperaturę prowadzenia procesu,

Zastosowanie technologii oraz potencjalni odbiorcy:
• przemysł motoryzacyjny - elementy silników, przekładni, skrzyń biegów itp.,
• przemysł okrętowy - drobne elementy wyposażenia,
• przemysł chłodniczy i elementów grzewczych - drobne elementy wyposażenia,
• produkcja pojazdów szynowych (kolej, komunikacja miejska, kolej podziemna) - drobne elementy wyposażenia,
• produkcja telefonów oraz systemów radiowych i satelitarnych - drobne elementy wyposażenia,
• produkcja elementów złącznych - nakrętki, śruby, wkręty, sprężyny, gwoździe, trzpienie itp.,
• elementy wyposażenia linii przesyłowych prądu,
• produkcja armatury,
• produkcja konstrukcji stalowych - elementy wyposażenia mostów, tam, zapór itp.,
• elementy lamp oświetleniowych,
• elementy maszyn pracujące w wodzie i w innym agresywnym otoczeniu,
• znaki drogowe,
• narzędzia rolnicze i ogrodowe,
• liczne inne zastosowania.


Technologia cynkowania termodyfuzyjnego zgodna jest z następującymi normami:
• British Standard BS 4921:1998
• British Standard EN 13811:2003
• ASTM B663, ASTM B695
• Russian Standard GOST P 51163-98
• Israeli Standard 4271